自动喂料机厂家来电咨询

自动喂料机厂家

自动喂料机厂家是一种在矿石(如，煤炭)匀化过程中按某种堆料方法将矿石连续地堆成料堆的机械设备。堆料机一般由堆料装置、旋转及俯仰装置、行走台车、门柱及支架、司机室、进料带式传送机联接装置等组成。它是通过在预先铺设的轨道上行走来执行铺料，堆料机的行走速度和位置决定着铺料的质量。因此，对堆料机的行走控制是堆料机设备正常运行的重要环节。

在堆料机中，使用行走编码器来对堆料机的行走位置进行测量，然后控制器根据行走编码器的输出信号对堆料机的行走进行控制。然而，堆料机行走编码器会因长距离行走而出现积累误差，并且这种积累误差源自于编码器自身并不能自动消除。当堆料机的行走编码器出现积累误差时，如果控制器仍按照从行走编码器接收到的信号对堆料机的行走进行控制，则会导致堆料机行走距离不准，进而对堆料机在执行各个动作时造成影响甚至对堆料机造成损坏。为了消除自动喂料机厂家在长距离行走中编码器形成的积累误差，现有技术中提供了一种堆料机行走位置检测装置，利用外部碰触触发来消除编码器的积累误差。

在该装置中，在自动喂料机厂家的行走轨道上设置校正块，当校正块检测开关在堆料机行走中碰触到校正块时，信号通知控制器对编码器进行校正，以消除积累误差。然而，当堆料机的使用环境中存在***时，校正块检测开关有可能将碰触到的***当做校正块而误发信号使控制器对编码器进行校正。这样，不仅不能对编码器进行准确的校正，而且对设备的安全运行有很大的危害。针对这样的问题，现有技术中尚无良好的解决方案。

堆自动喂料机厂家事故应急处理方案

员工操作堆自动喂料机厂家作业时应勤查看监控，斗轮等部位，采用听、看的方法，观察堆自动喂料机厂家是否有异常。

一、滑线起火应急预案

1.当发现滑线起火时，操作工应立即按下急停按钮，停止堆取料作业，然后将右操作台上的总电源分断，拿起对讲机通知中控室，说明岗位、部位、情况。中控室接受信息后应立即通知电工堆取料机断电，汇报给班长。

2.操作工汇报同时，应立即下车，奔向滑线着火处，拿起滑线附近的灭火器，按照灭火器使用方法迅速把火扑灭，如果火灾较大无法扑灭，应立即拨打119报警电话，并立即向车间汇报。

3.当班班长到达现场后，帮助处理火势，待火势扑灭后，小心查看损坏部件及情况，通知电工或机修人员到现场抢修，并安排操作工现场监护。

4.如果中夜班无法抢修的，班长应上报车间，说明情况。

二、设备机械性损坏应急预案

1.因人为或非人为原因造成某设备损坏后，操作工应立即按下急停按钮，保护好现场，同时通知班长，说明损坏时的情况。

2.班长到达现场后，和操作工一起查看损坏部件，损坏程度，损坏原因，并联系电工和机修人员进行抢修，然后上报车间设备员。生产允许的时间内无法修好时，班长应上报车间，由车间安排维修。

三、生产的***

当某一堆取料机维修时，班长应合理安排另一台堆取料机完成上煤任务，如果是另一台堆取料机堆取范围之外的煤种，班长要安排铲车及时端煤或者安排煤场管理把煤卸到可以取到的地方，尽快***生产。

自动喂料机厂家性能特点：

适合各种规格青贮窖

自走式设计，方便现场操作

减少劳力、劳动时间，降低劳动强度

电力驱动，大大降低取料成本

提高青贮品质，防止二次发酵，降低奶牛发病率

1、青贮取料高度5米-7米。青贮取料机 饲草起料机自走式

2、自走式设计，电力、液压驱动，操作简便快捷。

3、适合大中小养牛小区，牧场，牛场。适用于地上、半地上、地下青贮窖；

4、机械化作业，、规范、节省劳动力、降低成本，提高工效十几倍；

5、减少不规则取料方式造成的青贮浪费，提高饲料利用率。

6、取料截面整齐严密，减少青贮饲料养分流失。

7、自动喂料机厂家的结构是自走式设计，方便现场操作；

8、可以减少人工劳动力、劳动时间，降低劳动强度；

9、电力驱动，大大降低取料成本；为养牛人节省开支；

10、提高青贮品质，防止二次发酵，降低奶牛发病率；

11、提高奶牛的采食量，并且提高产奶量。提高奶质。